案例 · 定制生产
从报价到发货只走一条流程,每一步都在车间现场确认。
一家有 2 个车间、经销商遍布 9 个城市的家具厂。订单靠纸张流转,不去车间走一趟,没人知道某张订单进行到了哪一步。
原来哪里出了问题
斋浦尔的一位经销商打来电话,询问他的客户订的一套餐桌椅。销售不知道。办公室也不知道。有人走进车间找到主管,主管翻着一摞纸质工单,想弄清楚这件家具是在抛光,还是还在等面料。然后再有人给经销商回电话,而到那时,答案已经只是猜测。
整个生意都靠这样的纸张运转。报价单是手写的,再拍照发到 WhatsApp 上。被接受的报价变成一张工单,由勤杂工送到车间。缺料要等到木匠伸手去拿、却发现没有的时候,才会被发现。两个车间意味着两摞纸,没法放在一起看,所以老板要想可靠地掌握自己生意的全貌,唯一的办法就是亲自在车间里走一圈。
这一切都不是人的问题。每个人都清楚自己的工作。只是关于这项工作的信息,从来没有离开过写着它的那张纸。
我们做了什么
一条把订单从报价带到发货的流程。销售在屏幕上开报价单;经销商一接受,同一条记录就变成工单:不用重新录入,同一张订单也不会有第二个编号。车间里的每个环节,由完成它的人在手机上确认,只需几秒钟,完全取代了纸质工单。一项工作需要的材料,在建工单时就列出来,而不是等木匠伸手去拿的时候。
老板有一块看板。所有在制订单都按当前环节显示在上面,两个车间合在一起,按承诺交期排序。在某个环节停留太久的订单会自己凸显出来,不需要任何人去找。看板在他的手机上就能打开,而他正是在手机上看的。
通知经销商,不再是一项单独的工作。经销商通知从同一条记录发出,所以车间里确认了一个环节,等经销商想起来要问时,消息早已发到他手里。对仍希望手里有纸的人,工单可以从系统里打印出来,确实有好几个人想要,这也完全合理。
老板最后得到了什么
每张订单的每个环节,两个车间,都在一块看板上一目了然。工单和经销商通知由系统生成,不再手工填写。系统运行在公司自己的账户里;负责确认环节的主管们,是趁我们还在的时候,在他们自己的车间里逐一培训的。
交接复盘写明了两件没有解决的事:材料采购仍然是和供应商之间的单独沟通;抛光环节仍然取决于某一个人对家具何时完工的判断。两件事都是有意没动的,复盘写明了原因,以及如果老板想做第二期,我们会先从哪里入手。
这是最朴素形式的 AI 与自动化工作:其中大部分是一条根本不含模型的流程,因为每次都一模一样重复的事情,并不需要模型。
改变了什么,改变了多少。
- 资金周转
从报价到发货
34 天 变为 25 天
从报价被接受到货品离开车间的天数,按月取平均值
- 消除差错
手工重复录入的工单和经销商通知
每周 120 份 变为 无
已有记录里明明有同样的信息,却又被手工录入第二遍的单据
- 节省时间
办公室追查订单进度所花的时间
每周 9 小时 变为 每周不到 1 小时
坐在办公桌前回答订单进行到哪一步所花的时间,与开发前一个月对比统计
每项指标都在开发前书面约定,起始数字也在开工前测得。从“34 天”到“25 天”,是同一项指标在完工后按同样方法统计的结果。