Estudos de caso · Fabricação sob encomenda

Do orçamento à expedição num só fluxo, confirmado no chão de fábrica.

Negócio
Móveis sob encomenda, Ludhiana
Porte
Duas oficinas, revendedores em nove cidades
Funcionava com
Ordens de produção em papel e telefonemas
Equipe
Os dois fundadores

Um fabricante de móveis com duas oficinas e revendedores em nove cidades. Os pedidos andavam no papel, e só indo à oficina se sabia onde cada um estava.

O que estava dando errado

Um revendedor em Jaipur liga para perguntar sobre um conjunto de jantar que o cliente dele encomendou. O vendedor não sabe. O escritório não sabe. Alguém vai até a oficina, encontra o supervisor, e o supervisor folheia uma pilha de ordens de produção em papel para descobrir se a peça está no polimento ou ainda esperando o tecido. Depois alguém liga de volta para o revendedor, e a essa altura a resposta é um palpite.

O mesmo papel movia a empresa inteira. O orçamento era escrito à mão, fotografado e enviado pelo WhatsApp. O orçamento aceito virava uma ordem de produção que um auxiliar levava até a oficina. A falta de material era descoberta quando um marceneiro ia pegar algo que não estava lá. Duas oficinas significavam duas pilhas de papel e nenhuma forma de vê-las juntas, então o único retrato confiável que o dono tinha do próprio negócio vinha de percorrê-lo a pé.

Nada disso era um problema de pessoas. Todo mundo sabia o que fazer. A informação sobre o trabalho simplesmente nunca saía do pedaço de papel em que tinha sido escrita.

O que construímos

Um só fluxo que leva o pedido do orçamento à expedição. O vendedor faz o orçamento numa tela e, quando o revendedor aceita, o mesmo registro vira a ordem de produção: nada de redigitar, nada de um segundo número para o mesmo pedido. Cada etapa na oficina é confirmada no celular pela pessoa que a terminou, o que leva poucos segundos e substitui a ficha de papel por completo. O material necessário para um trabalho é listado quando a ordem é aberta, e não quando um marceneiro vai pegá-lo.

O dono tem um painel. Cada pedido em andamento aparece nele na sua etapa atual, as duas oficinas juntas, em ordem de data prometida. Qualquer pedido parado tempo demais numa etapa salta aos olhos sem que ninguém precise procurar. O painel abre no celular dele, que é onde ele olha.

O painel do dono com cada pedido em andamento nas duas oficinas na sua etapa atual, em ordem de data prometida e com o único pedido atrasado em destaque, e à frente o celular de um supervisor confirmando o polimento concluído num pedido.
Um desenho da tela descrita aqui. Não é uma captura de tela.

Os revendedores deixaram de ser um trabalho à parte. O aviso ao revendedor sai do mesmo registro, então uma etapa confirmada no chão de fábrica vira uma mensagem que o revendedor já recebeu quando pensa em perguntar. As ordens de produção são impressas pelo sistema para quem ainda quer um papel na mão, e vários queriam, o que era um desejo razoável.

O que ficou nas mãos do dono

Todos os pedidos visíveis em todas as etapas, nas duas oficinas, num só painel. Ordens de produção e avisos aos revendedores são gerados, e não digitados. O sistema roda nas próprias contas da empresa, e os supervisores que confirmam as etapas foram treinados na própria oficina, um de cada vez, enquanto ainda estávamos lá.

O relatório de entrega apontou as duas coisas que o trabalho não resolveu: a compra de material ainda é uma conversa à parte com os fornecedores, e a etapa de polimento ainda depende do julgamento de uma pessoa sobre quando a peça está pronta. As duas ficaram de fora de propósito, e o relatório diz por quê, e o que olharíamos primeiro se o dono quiser uma segunda fase.

Este foi um trabalho de IA e automação na sua forma mais simples: a maior parte é um fluxo sem modelo nenhum, porque o que se repete sempre do mesmo jeito não precisa de um.

O que mudou, e quanto.

  1. Ciclo de caixa

    Do orçamento à expedição

    34 dias passou para 25 dias

    dias entre o orçamento aceito e a saída da peça da oficina, na média do mês

  2. Erros eliminados

    Ordens de produção e avisos a revendedores redigitados à mão

    120 por semana passou para nenhum

    documentos digitados uma segunda vez a partir de um registro que já tinha as mesmas informações

  3. Tempo devolvido

    Tempo do escritório gasto correndo atrás do status dos pedidos

    9 horas por semana passou para menos de 1 hora por semana

    tempo na mesa respondendo em que ponto está um pedido, comparado com o mês anterior à construção

Cada indicador foi acordado por escrito antes da construção, e o número de partida foi medido antes de ela começar. De 34 dias para 25 dias: é o mesmo indicador, contado do mesmo jeito, depois.

IA e automação, em detalhe

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Para começar

Escreva um parágrafo. Um dos fundadores responde em até um dia útil.

Depois vem uma conversa de 30 minutos com os dois fundadores. Sem apresentação e sem modelo de proposta, só uma primeira leitura sobre se temos o perfil certo para o problema.

Ou por e-mail, telefone ou WhatsApp: hello@netogrit.com · +91 94330 54299 · WhatsApp (abre em nova aba)